一、樣品確認過程：在下單后，工廠必須打樣給客人確認，在給客人的確認樣中，最好多打幾個樣品給客人，客人看了后，叫客人用水筆在樣品上簽字寄回來，這樣在生產(chǎn)的時候，生產(chǎn)部就可以按照客人的簽字確認樣生產(chǎn)，在驗貨的時候，客人把簽字確認樣拿出來，按照樣品驗貨，這樣讓客人放心，讓我們工廠也放心。

二、在跟單過程中：要把每天的生產(chǎn)數(shù)量報給客人，把生產(chǎn)圖片發(fā)給客人看，客人看了后，就會心里塌實，畢竟知道自己的產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)生產(chǎn)到什么地步了。

三、在生產(chǎn)過程中：每天必須去車間5次左右，對車間里生產(chǎn)的成品進行檢驗，對有做得不好的產(chǎn)品，要改進的工藝，及時與生產(chǎn)第一線進行溝通，把次品率減到最低，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有遇到生產(chǎn)線上需要改進的問題，及時打電話與客人溝通，如果真的做不出客人的效果，要和客人溝通協(xié)商，若客人同意了，就讓客人發(fā)一份郵件進行確認，這樣在驗貨的時候有個憑證。

只要做好以上三點工作，客人下次的翻單率基本上是在90%以上。